Nous sommes Ningbo Kent Bearing, l'un des principaux fabricants et fournisseurs de roulements de haute qualité, créé en 2003. spécialisé dans la production de roulements silencieux de milieu et haut de gamme
R & D et fabrication, fondée en 2003, nous nous concentrons sur la production de roulements à billes à rainures profondes de haute précision et à faible bruit.
Plus de 20 lignes
Les lignes de production automatiques permettent de fabriquer un large éventail de roulements pour les différents pays du monde.
800, 000 USD
Des investissements annuels en R&D, des meilleurs roulements en continu.
30,000,000 pièces
Capacité de production annuelle. Les roulements sont exportés au pays et à l'étranger.
Je ne sais pas.Des roulements à billes à rainures profondes Leur performance détermine directement la stabilité de vol, l'endurance et la durée de vie.
Les drones ont des exigences de base pour les roulements:Avec leur structure simple, leur grande adaptabilité et leur coût contrôlable,Les roulements à billes à rainures profondes sont devenus le choix préféré pour de nombreux sous-systèmes clés.
Les roulements à billes à rainures profondes sont constitués d'un anneau intérieur, d'un anneau extérieur, de billes d'acier et d'une cage.Leurs voies de traction à rainures profondes peuvent supporter simultanément des charges radiales et légères axiales sans avoir besoin de roulements de poussée supplémentaires, répondant aux exigences de légèreté des drones.Ils sont principalement utilisés dans les moteurs sans balai et les systèmes de rotor, et sont également adaptés à des composants tels que de petits cardans et engrenages de direction.
En tant que " cœur " des drones, les moteurs sans balai peuvent atteindre des dizaines de milliers de tours par minute.La plupart des drones civils utilisent des roulements à billes miniatures à rainures profondes tels que 5 × 11 × 4 mm et 8 × 22 × 7 mm, qui sont montés par paires aux deux extrémités de l'arbre du moteur.Les roulements de précision ABEC-5 ou supérieure avec étanchéité 2RS/ZZ sont sélectionnésPar exemple, le roulement 608 (diamètre intérieur 8 mm, précision P6) a une vitesse limite de 18 000 tr/min et une charge dynamique de 4,8 kN,ce qui en fait un choix standard pour les moteurs des petits drones civils.
Les gimbals de drones utilisent mêmeroulements miniatures plus petitsLes servos et les liaisons de commande adoptent des roulements en acier chromé (GCr15); après traitement thermique, leur dureté atteint HRC60 ‰ 64, améliorant la résistance à la fatigue.
Les drones d'exploitation offshore adoptent des roulements en acier inoxydable 440C pour résister aux salts,les drones industriels utilisés dans des environnements à haute température sont équipés d'une graisse résistante aux températures élevées de -30°C à +120°C..Grâce à leurs excellentes performances en termes de coûts, les roulements à billes à rainures profondes sont devenus des composants de base indispensables dans l'industrie des drones.
En résumé, la valeur fondamentale des roulements à billes à rainures profondes réside dans la simplification de la structure, l'amélioration de l'efficacité et le contrôle des coûts.Avec les progrès de la technologie des drones, ces roulements évoluent vers une précision plus élevée, un poids plus léger et un fonctionnement sans entretien.
Pour la production et la R&D de moteurs électriques, le bruit gémissant n’est pas seulement un « saboteur de qualité » notoire, mais aussi un problème majeur pour la plupart des constructeurs automobiles.
En m'appuyant sur des décennies d'expertise en technologie des roulements, j'ai identifié que la cause profonde de la grande majorité des problèmes de bruit de moteur réside dans la sélection et l'appariement des roulements.
Solution 1 : choisissez des roulements de haute précision pour supprimer les pleurnicheries à la sourceL'une des principales causes du gémissement du moteur est la précision insuffisante des roulements, ce qui entraîne des fréquences de vibration induites par frottement excessivement élevées entre les chemins de roulement et les billes d'acier pendant le fonctionnement. Nos roulements à billes de haute précision adoptent une technologie de meulage de super finition de niveau nanométrique, contrôlant le voile radial dans les limites standard et réduisant considérablement les écarts de vibration pendant la rotation. Associés à une conception de courbure optimisée du chemin de roulement, ils minimisent le bruit haute fréquence généré par le contact par friction, éliminant ainsi la possibilité de gémissements à la source. C’est également la solution privilégiée par de nombreux constructeurs automobiles pour résoudre les problèmes de pleurnicherie.Correctif 2 : Adaptez les roulements silencieux à faible friction à diverses conditions de travailLes moteurs utilisés dans différents scénarios d'application ont des exigences variables en matière de roulements ; L'utilisation aveugle de roulements à usage général peut facilement déclencher un bruit de gémissement. Par exemple :Les moteurs d’appareils électroménagers exigent un fonctionnement silencieux ;Les moteurs des outils électriques doivent résister à des cycles démarrage-arrêt à haute fréquence ;Les moteurs à énergie nouvelle nécessitent une résistance aux températures élevées.Nos roulements sont formulés avec des lubrifiants haut de gamme à faible friction adaptés aux différentes conditions de fonctionnement du moteur. Ils réduisent non seulement le bruit de fonctionnement, mais s'adaptent également à une large plage de températures allant de -20°C à 120°C. De plus, nous proposons des ajustements personnalisés basés sur les paramètres du moteur spécifiques au client tels que la puissance, la vitesse de rotation et les conditions de fonctionnement, garantissant une parfaite compatibilité entre les roulements et les moteurs et éliminant les gémissements causés par des conditions de travail inadaptées.Correctif 3 : contrôler strictement l'installation des roulements et l'assurance qualité pour éviter les pleurnicheries secondairesMême avec les bons roulements sélectionnés, une mauvaise installation ou des défauts de qualité dans les roulements eux-mêmes peuvent toujours entraîner des bruits gémissants. En tant que fabricant direct de roulements, chaque lot de nos roulements est soumis à 12 procédures d'inspection rigoureuses, y compris des tests de bruit dynamiques et des tests de durée de vie, garantissant l'absence de défauts de qualité avant l'expédition en usine. Nous fournissons également à nos clients des directives d'installation professionnelles pour éviter des problèmes tels que des écarts de coaxialité et une précharge inappropriée lors de l'assemblage. Cette prise en charge complète du processus, de la production à l'installation, aide les fabricants à éliminer le risque de bruit secondaire.
En bref, vous n'avez pas à vous soucier de résoudre le bruit du moteur : l'essentiel réside dans la sélection des bons roulements, l'obtention d'une correspondance précise et l'application d'un contrôle qualité strict.
Ningbo Kent Bearing a fourni plus de 200 millions d'ensembles de solutions de roulements silencieux à plus de 500 fabricants de moteurs dans le monde.Si vos moteurs sont en proie à des problèmes de bruit gémissant, ou si vous souhaitez éviter de tels problèmes de manière proactive, n'hésitez pas à contacter l'équipe du service technique de Kenda au +86-19957028916. Nous vous fournirons un plan de sélection de roulements techniques personnalisé et gratuit, vous aidant à éliminer complètement les problèmes de bruit gémissant et à améliorer la compétitivité de vos produits !
Pour les fabricants de moteurs, la friction excessive dans les roulements de moteur est un problème omniprésent qui impacte chaque étape de la production et du marché. Les roulements ordinaires avec une forte résistance au frottement nécessitent plus d'énergie électrique pour surmonter la résistance au démarrage, ce qui entraîne une consommation d'énergie excessive. Ceci est particulièrement préjudiciable dans les secteurs soumis à des exigences strictes en matière d'efficacité énergétique, tels que les véhicules à énergie nouvelle et les appareils électroménagers, où cela peut rapidement éroder la compétitivité. De plus, une friction élevée accélère l'usure entre les pistes de roulement et les éléments roulants, augmentant le bruit de fonctionnement et réduisant la durée de vie des roulements et de l'ensemble du moteur, ce qui entraîne directement une augmentation des taux de réparation et des coûts après-vente. Plus grave encore, la chaleur générée par la friction peut compromettre la stabilité des composants internes du moteur. Dans les scénarios de fonctionnement continu à forte charge, comme ceux que l'on trouve dans les outils de jardinage et les moteurs industriels, cela peut entraîner des défaillances dues à la surchauffe et une augmentation des plaintes des clients。
Les roulements de moteur produits par Kent sont spécialement conçus pour résoudre ces problèmes. Leur principal avantage découle de deux percées technologiques clés : premièrement, l'utilisation d'éléments roulants conçus de manière optimale associés à des pistes de roulement polies au micron pour réduire le coefficient de frottement, assurant non seulement un fonctionnement "doux et sans résistance", mais aussi prolongeant la durée de vie du moteur. Deuxièmement, l'application d'un lubrifiant personnalisé à faible friction, qui non seulement minimise la friction entre les surfaces de contact, mais maintient également des performances stables sur une large plage de températures de -40°C à 180°C, s'adaptant à diverses conditions de fonctionnement du moteur. La valeur de la faible friction est immédiatement évidente : elle réduit la consommation d'énergie du moteur pour répondre aux normes de certification d'efficacité, minimise la génération de chaleur, améliore considérablement la stabilité opérationnelle et réduit les niveaux de bruit.
Pour les fabricants de moteurs, la sélection des roulements de moteur n'est pas seulement un "plus", mais un facteur essentiel de "réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité". Cela permet non seulement d'optimiser les performances des produits et de créer des arguments de vente différenciés, mais aussi d'économiser indirectement des coûts importants en réduisant la consommation d'énergie et en minimisant les retours. En tant que fabricant direct, Kenda se concentre sur la R&D de la technologie à faible friction, de la sélection des matériaux à l'optimisation des processus. Nous pouvons ajuster avec précision les structures de roulements et les solutions de lubrification en fonction de la vitesse du moteur, de la charge, de l'environnement de fonctionnement et d'autres conditions, garantissant que l'avantage de la faible friction est parfaitement adapté à vos produits.