Ningbo Kent Bearing Co., Ltd

“Deep groove ball bearings are the most widely used and highest-consumption core components in drones. Their performance directly determines flight stability, endurance and service life.”   Drones have core requirements for bearings: high speed, lightweight design, low friction and resistance to harsh environments. With their simple structure, strong adaptability and controllable cost, deep groove ball bearings have become the preferred choice for many key subsystems.   Deep groove ball bearings consist of an inner ring, an outer ring, steel balls and a cage. Their deep groove raceways can support both radial and slight axial loads simultaneously without the need for additional thrust bearings, meeting the lightweight requirements of drones. They are mainly used in brushless motors and rotor systems, and are also suitable for components such as small gimbals and steering gears.   As the "heart" of drones, brushless motors can reach tens of thousands of revolutions per minute. Most civilian drones use miniature deep groove ball bearings such as 5×11×4 mm and 8×22×7 mm, which are mounted in pairs at both ends of the motor shaft. Bearings of ABEC-5 precision or higher with 2RS/ZZ sealing are selected. For example, the 608 bearing (inner diameter 8 mm, P6 precision) has a limiting speed of 18,000 rpm and a dynamic load rating of 4.8 kN, making it a standard choice for motors in small civilian drones.   Consumer drone gimbals use even smaller miniature bearings, requiring low friction and low noise (≤20dB). Servos and control linkages adopt chrome steel (GCr15) bearings; after heat treatment, their hardness reaches HRC60–64, improving fatigue resistance.   Offshore operation drones adopt 440C stainless steel bearings for salt spray resistance, while industrial drones used in high-temperature environments are equipped with high-temperature resistant grease rated for -30℃ to +120℃.With outstanding cost performance, deep groove ball bearings have become indispensable basic components in the drone industry.   In summary, the core value of deep groove ball bearings lies in simplifying structure, improving efficiency and controlling costs. They are used across multiple drone systems. With the advancement of drone technology, these bearings are evolving toward higher precision, lighter weight and maintenance-free operation.      

Pour la production et la R&D de moteurs électriques, le bruit gémissant n’est pas seulement un « saboteur de qualité » notoire, mais aussi un problème majeur pour la plupart des constructeurs automobiles. En m'appuyant sur des décennies d'expertise en technologie des roulements, j'ai identifié que la cause profonde de la grande majorité des problèmes de bruit de moteur réside dans la sélection et l'appariement des roulements. Solution 1 : choisissez des roulements de haute précision pour supprimer les pleurnicheries à la sourceL'une des principales causes du gémissement du moteur est la précision insuffisante des roulements, ce qui entraîne des fréquences de vibration induites par frottement excessivement élevées entre les chemins de roulement et les billes d'acier pendant le fonctionnement. Nos roulements à billes de haute précision adoptent une technologie de meulage de super finition de niveau nanométrique, contrôlant le voile radial dans les limites standard et réduisant considérablement les écarts de vibration pendant la rotation. Associés à une conception de courbure optimisée du chemin de roulement, ils minimisent le bruit haute fréquence généré par le contact par friction, éliminant ainsi la possibilité de gémissements à la source. C’est également la solution privilégiée par de nombreux constructeurs automobiles pour résoudre les problèmes de pleurnicherie.Correctif 2 : Adaptez les roulements silencieux à faible friction à diverses conditions de travailLes moteurs utilisés dans différents scénarios d'application ont des exigences variables en matière de roulements ; L'utilisation aveugle de roulements à usage général peut facilement déclencher un bruit de gémissement. Par exemple :Les moteurs d’appareils électroménagers exigent un fonctionnement silencieux ;Les moteurs des outils électriques doivent résister à des cycles démarrage-arrêt à haute fréquence ;Les moteurs à énergie nouvelle nécessitent une résistance aux températures élevées.Nos roulements sont formulés avec des lubrifiants haut de gamme à faible friction adaptés aux différentes conditions de fonctionnement du moteur. Ils réduisent non seulement le bruit de fonctionnement, mais s'adaptent également à une large plage de températures allant de -20°C à 120°C. De plus, nous proposons des ajustements personnalisés basés sur les paramètres du moteur spécifiques au client tels que la puissance, la vitesse de rotation et les conditions de fonctionnement, garantissant une parfaite compatibilité entre les roulements et les moteurs et éliminant les gémissements causés par des conditions de travail inadaptées.Correctif 3 : contrôler strictement l'installation des roulements et l'assurance qualité pour éviter les pleurnicheries secondairesMême avec les bons roulements sélectionnés, une mauvaise installation ou des défauts de qualité dans les roulements eux-mêmes peuvent toujours entraîner des bruits gémissants. En tant que fabricant direct de roulements, chaque lot de nos roulements est soumis à 12 procédures d'inspection rigoureuses, y compris des tests de bruit dynamiques et des tests de durée de vie, garantissant l'absence de défauts de qualité avant l'expédition en usine. Nous fournissons également à nos clients des directives d'installation professionnelles pour éviter des problèmes tels que des écarts de coaxialité et une précharge inappropriée lors de l'assemblage. Cette prise en charge complète du processus, de la production à l'installation, aide les fabricants à éliminer le risque de bruit secondaire. En bref, vous n'avez pas à vous soucier de résoudre le bruit du moteur : l'essentiel réside dans la sélection des bons roulements, l'obtention d'une correspondance précise et l'application d'un contrôle qualité strict. Ningbo Kent Bearing a fourni plus de 200 millions d'ensembles de solutions de roulements silencieux à plus de 500 fabricants de moteurs dans le monde.Si vos moteurs sont en proie à des problèmes de bruit gémissant, ou si vous souhaitez éviter de tels problèmes de manière proactive, n'hésitez pas à contacter l'équipe du service technique de Kenda au +86-19957028916. Nous vous fournirons un plan de sélection de roulements techniques personnalisé et gratuit, vous aidant à éliminer complètement les problèmes de bruit gémissant et à améliorer la compétitivité de vos produits !

  Pour les fabricants de moteurs, la friction excessive dans les roulements de moteur est un problème omniprésent qui impacte chaque étape de la production et du marché. Les roulements ordinaires avec une forte résistance au frottement nécessitent plus d'énergie électrique pour surmonter la résistance au démarrage, ce qui entraîne une consommation d'énergie excessive. Ceci est particulièrement préjudiciable dans les secteurs soumis à des exigences strictes en matière d'efficacité énergétique, tels que les véhicules à énergie nouvelle et les appareils électroménagers, où cela peut rapidement éroder la compétitivité. De plus, une friction élevée accélère l'usure entre les pistes de roulement et les éléments roulants, augmentant le bruit de fonctionnement et réduisant la durée de vie des roulements et de l'ensemble du moteur, ce qui entraîne directement une augmentation des taux de réparation et des coûts après-vente. Plus grave encore, la chaleur générée par la friction peut compromettre la stabilité des composants internes du moteur. Dans les scénarios de fonctionnement continu à forte charge, comme ceux que l'on trouve dans les outils de jardinage et les moteurs industriels, cela peut entraîner des défaillances dues à la surchauffe et une augmentation des plaintes des clients。   Les roulements de moteur produits par Kent sont spécialement conçus pour résoudre ces problèmes. Leur principal avantage découle de deux percées technologiques clés : premièrement, l'utilisation d'éléments roulants conçus de manière optimale associés à des pistes de roulement polies au micron pour réduire le coefficient de frottement, assurant non seulement un fonctionnement "doux et sans résistance", mais aussi prolongeant la durée de vie du moteur. Deuxièmement, l'application d'un lubrifiant personnalisé à faible friction, qui non seulement minimise la friction entre les surfaces de contact, mais maintient également des performances stables sur une large plage de températures de -40°C à 180°C, s'adaptant à diverses conditions de fonctionnement du moteur. La valeur de la faible friction est immédiatement évidente : elle réduit la consommation d'énergie du moteur pour répondre aux normes de certification d'efficacité, minimise la génération de chaleur, améliore considérablement la stabilité opérationnelle et réduit les niveaux de bruit.   Pour les fabricants de moteurs, la sélection des roulements de moteur n'est pas seulement un "plus", mais un facteur essentiel de "réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité". Cela permet non seulement d'optimiser les performances des produits et de créer des arguments de vente différenciés, mais aussi d'économiser indirectement des coûts importants en réduisant la consommation d'énergie et en minimisant les retours. En tant que fabricant direct, Kenda se concentre sur la R&D de la technologie à faible friction, de la sélection des matériaux à l'optimisation des processus. Nous pouvons ajuster avec précision les structures de roulements et les solutions de lubrification en fonction de la vitesse du moteur, de la charge, de l'environnement de fonctionnement et d'autres conditions, garantissant que l'avantage de la faible friction est parfaitement adapté à vos produits.