"La qualité de vos roulements est instable!" Quand M. Hu, un ingénieur de service technique de notre société, a reçu un appel de M. Zhang, le directeur des achats d'une usine de moteurs,Il se sentait un peu mal à l'aise..Les roulements ZV3 que le client vient d'accepter ont des problèmes de bruit après la livraison.Hu s'est précipité à l'usine du client avec l'équipement de test ce jour-là.Après une série d'inspections, M. Hu a constaté que l'écart entre le roulement du moteur et le boîtier du moteur était évidemment anormal.Il s'est avéré que le client estimait que l'installation du roulement était laborieuse pendant la production d'essai, alors il a légèrement agrandie le diamètre intérieur du boîtier du moteur.C'est ce changement qui a causé le dégagement radial du roulement du moteur à être trop grand pendant le fonctionnement"C'est comme marcher dans des chaussures deux tailles plus grandes.et la durée de vie est raccourcie d'au moins 60%. " M. Hu a expliqué tout en mesurant le boîtier déformé avec un étrier vernier.Au final, nous n'avons pas seulement retravaillé 2000 ensembles de roulements de moteur gratuitement, mais nous avons également aidé à ajuster les paramètres des roulements ultérieurs.Le taux de non-qualification du moteur est passé de 23% à 0Le roulement de Kent rappelle à tous les constructeurs de moteurs:La correspondance de taille apparemment simple est le résultat d'un calcul précis de plus de 20 paramètres tels que le coefficient de dilatation thermique du matériau et la répartition des contraintes de montage.Le choix d'un fabricant de roulements professionnel permet d'économiser du temps et des efforts, de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité.Kent Bearing pratique toujours le concept de "pré-service technique" et fournit gratuitement aux clients des services à valeur ajoutée tels que le calcul des tolérances correspondantes et les conseils d'installationVous n'avez qu'à téléphoner au +86 19957426729 (Whatsapp), et nous accompagnerons votre mise à niveau de produit tout au long du processus.
Les roulements à billes à rainures profondes sont constitués d'un anneau intérieur, d'un anneau extérieur, d'éléments de roulement (boules d'acier) et d'une cage, d'une structure simple et compacte.Son principe de fonctionnement est basé sur la propriété physique selon laquelle le frottement de roulement est beaucoup plus petit que le frottement de glissementLa résistance au frottement est réduite en roulant les billes d'acier entre les anneaux intérieur et extérieur pour obtenir une transmission efficace.Dans les réducteurs, les roulements à billes à rainures profondes jouent un rôle clé.le réducteur doit correspondre avec précision à la vitesse et transmettre le coupleLes roulements à billes à rainures profondes assurent le bon fonctionnement de divers composants à l'intérieur du réducteur grâce à leur excellente capacité de charge et à leur capacité de rotation à grande vitesse.
L'application de roulements à billes à rainures profondes dans les réducteurs présente de nombreux avantages: elle réduit considérablement le frottement interne, améliore l'efficacité de la transmission,et rend le réducteur plus économe en énergieEn même temps, sa bonne capacité de charge radiale et axiale permet au réducteur de supporter des charges plus élevées et améliore la stabilité et la fiabilité de l'équipement.
En outre, l'installation et l'entretien des roulements à billes à rainures profondes sont relativement simples, ce qui réduit les coûts d'entretien et les temps d'arrêt des équipements.L'application de roulements à billes à rainures profondes dans les réducteurs est également confrontée à certains défisPar exemple, dans des conditions de charge élevées ou de travail extrêmes, le roulement peut être soumis à une force d'impact importante, ce qui affectera sa durée de vie.il est nécessaire de faire des choix raisonnables en fonction des conditions de travail spécifiques et des exigences de charge.
En général, les roulements à billes à rainures profondes ont été largement utilisés dans le domaine des réducteurs en raison de leur structure simple, de leur forte capacité de charge et de leur grande vitesse.Avec l'avancement continu de la technologie et l'amélioration des procédés de fabricationLes roulements à billes à rainures profondes joueront un rôle plus important dans les réducteurs, offrant des garanties solides pour le fonctionnement efficace et stable des équipements mécaniques.
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Kent Bearings a déjà fourni des roulements de qualité ZV3 à une entreprise spécialisée dans le développement de moteurs robotiques.L'entreprise a constaté que l'efficacité de ses nouveaux moteurs ne pouvait pas répondre aux normes de conception lors du processus d'essaiOn a soupçonné qu'il y avait un problème avec le roulement à bille à rainure profonde à l'avant du moteur, alors il nous a été renvoyé.
Nous avons constaté, grâce à des essais d'instruments de précision, que la résistance au frottement du roulement du moteur était trop élevée, ce qui a entraîné une consommation d'énergie moteur accrue.,il s'est avéré que le constructeur n'avait pas pleinement pris en compte les conditions de fonctionnement du moteur à grande vitesse lors du choix du roulement,résultant en une performance de lubrification insuffisante des roulements à billes à rainures profondes que nous avons fournis, et une structure d'étanchéité déraisonnable, entraînant une perte rapide de graisse, et le roulement était à friction sèche.
Dans le même temps, la précision de fabrication du roulement ne pouvait pas répondre aux exigences de rotation du moteur à grande vitesse.Nous avons personnalisé un roulement à billes à rainures profondes de qualité ZV4 avec un revêtement de lubrification spécial et une structure d'étanchéité efficaceAprès la transformation, l'efficacité du moteur a augmenté de 8%.
Kent Bearing est spécialisé dans la production de roulements à billes à rainures profondes de haute qualité et de haute précision.Ils sont largement utilisés dans les moteurs, appareils électroménagers, outils électriques, outils de jardinage, équipement de fitness, pompes à eau, équipement mécanique et autres domaines.
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Ⅰ. Préparation avant installationVérifiez les roulements et les accessoiresConfirmer que le modèle et la taille du roulement correspondent à l'équipement.Vérifiez que le siège de roulement, l'anneau d'étanchéité et les fixations sont intacts et exempts de dommages ou de rouille.
Nettoyer le trou du siège du roulement et la surface de l'arbre pour enlever les taches d'huile ou les impuretés.Pour les véhicules à moteur à combustionLes roulements sphériques sont généralement préinstallés avec de la graisse (comme la graisse à base de lithium).ajouter selon les instructions (en général remplir 1/3 ~ 1/2 de l'espace interne du roulement).Préparation des outils:marteau en caoutchouc/marteau en cuivre souple, presse hydraulique (s'il est nécessaire d'installer une presse), clé de couple, équipement de chauffage (pour l'installation à chaud).
Ⅱ. étapes d'installation
1Installez le roulement sur l' arbre.Méthode d'installation à froid (commune)Alignez l'anneau intérieur du roulement avec le cou de l'arbre, appuyez sur l'anneau intérieur du roulement avec un marteau (ne touchez pas directement l'anneau extérieur ou le joint,ou utiliser une presse pour appliquer la pression uniformément pour s'assurer que le roulement est pressé dans le cou de l'arbre en parallèle avec la position conçue.Méthode d'installation à chaud (lorsque l'interférence est importante)Réchauffez le roulement à 80 à 100 °C (bain à huile ou chauffage par induction), insérez-le rapidement dans le col de l'arbre et serrez-le après refroidissement.
2Répare le roulement.Méthode de verrouillageFixation de la vis supérieure (commune): utilisez une clé hexagonale interne pour serrer la vis supérieure sur l'anneau intérieur du roulement et appuyez sur le plan sur l'arbre (assurez-vous qu'il y a un plan correspondant sur l'arbre).Fixation de la manche excentrique: Mettez la manche excentrique sur l'arbre, tournez la manche excentrique pour la verrouiller, puis fixez-la avec des boulons.Fixation du manche: ajuster la position du roulement et le verrouiller avec le manche et l'écrou de l'adaptateur.
3. Installez le siège de roulementInstallez le roulement dans le siège de roulement, en veillant à ce que la surface sphérique extérieure s'adapte au trou du siège.Fixer le siège de roulement à la base de l'équipement avec des boulons, serrer les boulons pas à pas dans l'ordre diagonal afin d'éviter toute déviation.
4Réglage et scellementVérification du dégagement: faire pivoter manuellement le roulement pour s'assurer qu'il n'y a pas de collants ou de bruit anormal.Confirmation de l'étanchéité: vérifier si l'étanchéité est en place pour empêcher l'intrusion de poussière ou de liquide.
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Un fabricant de moteurs de compresseurs de climatisation a eu un grand nombre de défaillances de roulements pendant la période de garantie, ce qui a conduit à des plaintes de clients.En espérant que nous pourrions résoudre leurs problèmes de roulementAprès avoir compris la situation spécifique, le fabricant de l'appareil nous a envoyé le moteur défectueux.Après le démontage et le test du moteur défectueux, nous avons constaté que les anneaux intérieurs et extérieurs des roulements à billes à rainures profondes étaient fortement usés, la surface de la piste était rugueuse et inégale,et la graisse à l'intérieur du roulement s'était asséchée et détérioréeIl a été constaté que, dans le but d'améliorer l'efficacité de la production, la société avait installé les roulements de manière incorrecte pendant le processus d'assemblage du moteur,entraînant des dommages à la structure interne du roulementDans le même temps, la graisse de roulement sélectionnée a une faible stabilité dans des environnements à haute température et ne peut pas satisfaire les besoins de lubrification du moteur pendant une longue période.Nous fournissons aux fabricants des roulements à billes à rainures profondes résistants aux températures élevées et à longue durée de vie, équipés d'une graisse de roulement spéciale.Nous guidons également les entreprises pour améliorer le processus d'installation des roulementsAprès l'amélioration, la durée de vie moyenne des roulements moteurs a doublé et le service après-vente de l'entreprise a indiqué que le nombre de plaintes des clients avait été considérablement réduit.affirmant notre professionnalisme.KENTBEARING Kenda Bearing est une société spécialisée dans la recherche et la fabrication de roulements à billes de haute précision et à faible bruit.Nous fournissons des produits pour de nombreuses industries et sommes des partenaires à long terme de nos clientsActuellement, les roulements Kenda sont largement utilisés dans les moteurs, les appareils électroménagers, les outils électriques, les outils de jardinage, les équipements de fitness, les pompes à eau, les équipements mécaniques et d'autres domaines.Si vous avez des problèmes de roulementNingbo va communiquer avec Kenda.
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Les roulements plats sphériques radiaux ont un anneau intérieur avec un diamètre extérieur sphérique convexe et un anneau extérieur avec une surface interne correspondante sphérique mais concave.
Le roulement plat sphérique radiale est un roulement coulissant qui peut tourner et osciller à n'importe quel angle.Il convient aux occasions qui supportent des charges radiales et des charges axiales plus petites.Le principe de fonctionnement du roulement plat sphérique radiale est d'utiliser la surface de glissement sphérique pour produire un effet d'auto-alignement lors de la rotation et de l'oscillation,pour assurer un contact constant entre les anneaux intérieur et extérieurCela permet d'éviter la concentration des contraintes et l'usure causée par une installation inexacte ou une flexion de l'arbre.
Les avantages:Il peut régler l'angle dans une large plage, améliorant la flexibilité et la fiabilité du fonctionnement mécanique..Il peut s'adapter à diverses erreurs d'installation, déformations, écarts, etc. .Il peut fonctionner à des vitesses plus élevées parce que la surface de glissement sphérique a de bonnes conditions de lubrification et de faibles coefficients de frottement.000 tours par minute.Il peut fonctionner dans des conditions de grands changements de température ou de grandes différences de température car il a une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à la fatigue.le roulement sphérique radial peut fonctionner normalement entre -40°C et +150°C.Il peut fonctionner dans des environnements difficiles parce qu'il a de bonnes propriétés anti-poussière, étanches, anti-corrosion et autres.Les roulements radicaux sphériques peuvent utiliser des structures d'étanchéité ou des matériaux spéciaux pour empêcher la poussière, de l'humidité, de l'acide et des alcalis.
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Le support de roulement a pour fonction de guider le mouvement des éléments roulants, d'améliorer les conditions de lubrification à l'intérieur du roulement et d'éviter que les éléments roulants ne tombent.Nous avons introduit beaucoup de connaissances sur les supports de roulement dans les articles précédentsJe crois que tout le monde connaît aussi les deux termes de retenants solides et de retenants estampillés. Quelle est la différence entre eux?
Ⅰ- La différence entre les supports solides et les supports imprimés1Différents procédés de fabricationautres appareils de protection: Les supports solides sont également appelés supports usinés. Ils sont fabriqués par fusion et traitement de certains matériaux de retenue spécifiés dans le code des roulements, y compris généralement la fusion des métaux,traitement des trous de poche, le traitement par perforation et le broyage.Des supports de retenue estampillés:Stamped retainers are a manufacturing process that uses various presses with various shapes of molds to press metal materials or non-metallic materials in a cold state to produce plastic deformation or separationL'estampage peut être divisé en plusieurs procédés: blanchiment, flexion, calandrage, formage, pressage en trois dimensions ou extrusion.
Ⅱ. Différents matériaux utilisésCages solides: acier, cuivre, polyamide (nylon 66). À l'heure actuelle, les cages solides sont principalement constituées de matériaux non métalliques, parmi lesquels le polyamide présente de meilleures propriétés de glissement et d'autolubrification,mais sa résistance à haute température n'est pas aussi bonne que celle des cages solides en acier et en cuivre.
Cages scellées: Les cages estampillées sont souvent faites de plaques d'acier, et parfois de plaques de cuivre.La différence entre les cages solides et les cages estampillées est la suivante.1. Les cages en acier sont divisées en cages imprimées et solides. Ce type de cage a une résistance élevée et un matériau léger. Il est principalement utilisé pour les roulements à billes à rainures profondes,roulements à rouleaux à bande et roulements à rouleaux les plus coniquesIl n'est généralement pas affecté par le lubrifiant de machine à huile minérale ou de machine à huile alcaline des roulements.mais il est facilement affecté par l'eau et la vapeur d'eau et la rouille.2Les cages à roulements en laiton ont une résistance à la traction et une résistance mécanique comparables à celles des cages d'estampage en tôle d'acier, mais leur densité est relativement faible et la vitesse limite est élevée.Il n'est pas affecté par les lubrifiantsLes cages en laiton ne peuvent pas être utilisées à des températures supérieures à 300 °C et ne sont pas adaptées à l'ammoniac, comme le refroidissement,parce que l' ammoniac provoquera une rupture saisonnière du laitonLa température de fonctionnement doit être inférieure à 300 degrés Celsius.3Les matériaux en nylon sont très élastiques et légers, avec de très bonnes propriétés de glissement et d'auto-lubrification.Ils sont particulièrement adaptés pour les situations où les vibrations provoquent une force forte ou une accélération et une décélération élevées ou lorsque les anneaux intérieur et extérieur du roulement sont inclinés l'un contre l'autreLa température de fonctionnement est de -40 à 120 degrés.
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Dans le domaine de la mécanique moderne, les roulements de précision jouent un rôle essentiel, tout comme les vannes de précision au cœur d'une machine.Avec leur excellente performance, ils assurent le fonctionnement stable et efficace de divers équipements haut de gamme.Les roulements de précision désignent les roulements qui ont atteint des exigences de précision au niveau du micron ou même du nanomètre grâce à un usinage de précisionIls sont généralement utilisés dans les équipements de haute précision avec des exigences strictes en matière de vitesse, température, vibration, charge, etc., tels que l'aérospatiale, les instruments de précision,équipements médicaux et machines-outils à grande vitesse.
Les principales caractéristiques des roulements de précision sont: haute dureté et résistance à l'usure, précision dimensionnelle au niveau des microns, finition de surface élevée, frottement extrêmement faible,un bon contrôle des vibrations et du bruit.
Normes d'usinage de précision Les normes d'usinage des roulements de précision sont généralement basées sur des normes internationales telles que ISO:492 (tolérances de roulement) et ISO:281 (vie du roulement).Les exigences de précision comprennent généralement::(1) Tolérance dimensionnelle: il faut généralement des tolérances pour atteindre le niveau micronique ou même le niveau sous-micronique.(2) Précision géométrique: les voies de traction, les éléments de roulement et les cages des roulements doivent avoir une précision géométrique extrêmement élevée pour réduire le frottement et la chaleur pendant le fonctionnement.(3) Rugosité de surface: les exigences de rugosité de surface des roulements de précision sont extrêmement faibles, généralement Ra ≤ 0,01 μm.(4) Traitement thermique et durcissement de surface: les matériaux de roulement doivent être soumis à des procédés de traitement thermique précis pour assurer une résistance et une résistance à l'usure suffisantes, généralement par étanchéité,tempérage et autres méthodesLes exigences de précision des roulements de précision sont extrêmement strictes et leurs tolérances dimensionnelles sont généralement contrôlées au niveau du micron.Certains roulements de haute précision peuvent même atteindre le niveau sous-micronique pour assurer des performances stables dans des environnements de rotation à grande vitesse et extrêmesEn ce qui concerne la précision géométrique, les composants tels que les voies de roulement, les éléments de roulement et les cages doivent avoir une précision de forme et de position extrêmement élevée pour réduire les frottements et les vibrations.
En outre, la dureté est également l'un des indicateurs importants pour mesurer la précision des roulements de précision.le matériau de roulement atteint une plage de dureté appropriée, assurant ainsi la résistance à l'usure et à la déformation du roulement sous des charges élevées.
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La soi-disant cage est en fait un petit composant à l'intérieur du roulement, qui est utilisé pour fixer et guider les éléments de roulement.il est de garder les boules ou rouleaux dans leurs propres pistes à l'intérieur du roulement, afin de ne pas dévier, de ne pas heurter ou même de ne pas rester coincé.L'importance de la cage réside dans le fait qu'elle détermine les performances et la durée de vie du roulement.les éléments de laminage à l'intérieur du corps tournant peuvent s'user prématurément en raison de l'extrusion et du frottementLa cage peut également réduire le frottement et réduire l'accumulation de chaleur, améliorant ainsi l'efficacité du travail.Cages de roulement dans différentes situations01Rotation à grande vitesseDans les équipements à haute vitesse, la cage est particulièrement importante, car le fonctionnement à haute vitesse entraînera une force centrifuge et un frottement énormes.la cage peut aider à distribuer uniformément ces forces et maintenir le système stable.02Équipement de haute précisionCes équipements, tels que les machines-outils de précision, les équipements médicaux, etc., nécessitent un fonctionnement de haute précision et la moindre erreur peut causer des problèmes de qualité du produit.La cage peut réduire efficacement l'erreur de fonctionnement et améliorer la précision de travail de l'équipement.03Un environnement hostileDans des environnements extrêmes tels que des environnements à haute température, haute pression et corrosifs, des cages en matériaux spécifiques peuvent fournir une protection supplémentaire et prolonger la durée de vie de l'équipement.L'omission de la cage peut entraîner un contact direct entre les éléments roulantsIl peut non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également améliorer l'efficacité et la précision du travail.Face à certains environnements spéciaux et à des scénarios d'application à forte demandeLa cage est donc, du point de vue de la sécurité et de la longévité, loin d'être une petite partie qui peut être omise.
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Les roulements sont des composants très importants en génie mécanique et dans diverses applications industrielles.ont leurs propres avantages et inconvénientsAlors, qui est le meilleur choix pour votre équipement?
Tout d'abord, comprenons les concepts de base et les principales différences entre roulements et roulements simples.Les roulements réduisent le frottement des éléments roulants (tels que les boules ou les rouleaux) et conviennent aux roulements à grande vitesseLes roulements coulissants, en revanche, réduisent le frottement en formant un film d'huile entre l'arbre et le roulement à travers des lubrifiants et sont adaptés aux roulements à basse vitesse.scénarios de charge élevée. Pour différents problèmes et scénarios d'application, analysons-les spécifiquement:En raison du faible coefficient de frottement des roulements à rouleaux, la vitesse de fonctionnement est plus élevée, par exemple, appliquée dans les moteurs ou les ventilateurs.et sélectionnez ensuite le modèle approprié selon le catalogue ou le manuel d'ingénierie. Cela maximisera les avantages des roulements à rouleaux, un fonctionnement efficace et réduira la consommation d'énergie et l'usure.Les roulements coulissants sont plus stables sous des charges élevées et peuvent mieux résister aux chocs et aux vibrations. Lors du choix d'un roulement, déterminer d'abord le diamètre de l'arbre, la charge et la vitesse de rotation, puis sélectionner le lubrifiant approprié, tel que l'huile minérale ou synthétique,et déterminer l'épaisseur du film d'huile en fonction de la nature du lubrifiantCela maximise les avantages des roulements plats, prolonge la durée de vie des équipements et réduit la fréquence de maintenance.
En résumé, la sélection des roulements doit être basée sur le scénario d'application spécifique.Les roulements plats offrent également des avantages irremplaçables en cas de charges élevées et de conditions de travail particulières.La compréhension de cette caractéristique clé peut nous aider à prendre de meilleures décisions et à améliorer l'efficacité du fonctionnement des équipements.
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Les avantages théoriques des roulements en céramique comprennent une faible résistance au roulement, un poids léger et une longue durée de vie.Le prochain., jetons un coup d'œil à la "comparaison des avantages et des inconvénients des roulements en céramique et des roulements en métal".
Avantages et inconvénients des roulements en céramiqueLes avantages1. résistance à la corrosion. Dans un environnement de travail généralement corrosif, les roulements en céramique peuvent encore être utilisés sans obstacle. peuvent résister à des environnements de travail très corrosifs.2. peut résister aux changements de température. Que la température augmente ou baisse soudainement, l'impact sur les roulements en céramique est relativement faible.3En général, les roulements en céramique ne se déforment pas en raison de la force, car le module d'élasticité des roulements en céramique est supérieur à celui de l'acier.4La densité des boules de roulement en céramique est inférieure à celle de l'acier et le poids est naturellement léger.la friction causée par la force centrifuge de l'anneau extérieur peut être réduite, et la durée de vie des roulements en céramique sera naturellement plus longue.Les défauts1Le traitement est difficile et coûteux.2Non résistant aux chocs et à haute dureté.3La température n'a pratiquement aucune influence sur les roulements en céramique, ce qui est à la fois un avantage et un inconvénient.
Avantages et inconvénients des roulements métalliques par rapport aux roulements céramiquesLes avantages1Le traitement est plus simple que pour les roulements en céramique, de sorte que le coût est également inférieur à celui des roulements en céramique.2Il est plus approprié d'utiliser des roulements métalliques dans certains équipements.3Les roulements en céramique ne sont pas nécessaires dans la plupart des équipements et les roulements en métal sont suffisants.Les défauts1La durée de vie est plus courte que celle des roulements en céramique. En termes de durée de vie, les roulements en céramique sont beaucoup plus élevés que les roulements en métal.2Il consomme plus de lubrifiants que les roulements en céramique.la capacité de lubrification des roulements en céramique n'est toujours pas inférieure à celle des lubrifiants traditionnels couramment utilisés dans les roulements en acier.3Les roulements en céramique sont plus rigides que les roulements en métal, et le module d'élasticité des matériaux en céramique est élevé.4Comparés aux roulements métalliques, les roulements en céramique sont plus résistants à la corrosion.la résistance à la corrosion et à l'usure des roulements en céramique sont directement meilleures que celles des roulements en métal.
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Dans le fonctionnement des équipements mécaniques, la performance des roulements affecte directement la stabilité et la durée de vie de l'ensemble du système mécanique.En tant que substance importante pour protéger les roulements et réduire le frottement, l'état de la graisse du roulement est directement lié à l'efficacité de fonctionnement et à la durée de vie des roulements.Dans l'utilisation réelle, le phénomène de noircissement et de liquéfaction de la graisse de roulement se produit souvent, ce qui affecte non seulement le fonctionnement normal de l'équipement, mais peut également indiquer des problèmes potentiels.Le noircissement de la graisse de roulement est généralement causé par une oxydation à haute température. Lorsque le roulement fonctionne à grande vitesse ou pendant une longue période, la température interne augmente,et les additifs de la graisse réagissent chimiquement avec l'huile de base pour produire des précipitations et des oxydesBien que ce phénomène ne puisse pas affecter immédiatement les performances de travail du roulement,Il accélérera l'usure du roulement et réduira sa durée de vie à long terme..La liquéfaction de la graisse se produit souvent dans des environnements à basse température.mais à basse température, la composante huileuse de base de la graisse peut devenir trop fine, ce qui entraîne la perte de l'adhérence et de la lubrification appropriées.Ce changement provoquera le roulement manque de la lubrification nécessaire au démarrage, augmentent le risque d'usure du roulement et, dans les cas graves, peuvent entraîner un blocage du roulement.En réponse aux problèmes susmentionnés, les utilisateurs doivent prendre les mesures de prévention appropriées.comme la graisse spéciale résistante aux températures élevées ou basses, pour répondre aux besoins des différentes conditions de travail.Ajouter une quantité appropriée de graisse pour maintenir le roulement et son environnement propres et empêcher les impuretés d'entrer dans le roulement et d'affecter les performances de la graisse.En résumé, le noircissement et la liquéfaction de la graisse de roulement sont des problèmes qui ne peuvent pas être ignorés dans l'entretien des roulements.la durée de vie du roulement peut être effectivement prolongée et le fonctionnement stable des équipements mécaniques peut être garanti.
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